工場の衛生および品質管理の診断

1. 工場の強み・弱みが数値で分かる

工場診断の報告書には、総合評価点や個別項目毎の評価点を記載し、工場の強み・弱みが数値で分かります。それにより、強化すべき項目が的確に把握でき、その後の改善に役立ちます。

工場の評価結果の例

• 総合評価点 68 点
• 個別項目毎の評価点（レーダーチャート）

従業員管理が特に弱く、強化が必要であることが分かる！

2. 工場の問題点が具体的に分かる！

報告書には、“個別項目毎のコメント”、“各チェック項目毎のコメント”、“問題点の写真”を掲載し、工場の問題点が具体的に分かりやすく記載しています。そのため、工場診断に立ち合うことができなかった人も、報告書を読めば、問題点が具体的に分かり、すぐに改善を進めることができます。

3. 真の原因を追究します！

報告書の総括では、問題の背景にある真の原因（根本原因）を追究し、今後どのような改善が必要かを記載しています。お客様は、この内容を確認して頂き、再発防止に役立てることができます。

主に、次の３つを行います。

1. 製造現場や検査室などの確認
2. 文書、記録の確認
3. 製造工程の管理などに関するヒアリング

必要な日数

１工場当たり１日です。（海外の工場の場合は、１工場当たり1.5日必要です。）

工場診断のスケジュール（例）

時間	実施内容
AM	1. 日程及び概要の説明 2. 製造現場等の確認 ※昼食休憩12:00-13:00
PM	3. 文書、記録の確認 4. 管理体制等に関するヒアリング 5. 診断結果のまとめ 6. 診断結果の報告・質疑応答